金池鑄造是由一個流體熔體引入到一個模具中,讓其在球體的形狀進(jìn)行冷卻,四個主要元素是需要在鑄造過程:圖案,模具,型芯,以及部分的模式,從該模具中制備的原始模板,創(chuàng)建于鑄造材料的相應(yīng)空腔中。芯被用來制造管道或孔在最終模具中,該部分是該過程的最終輸出。澆鑄可用于形成熱,液體金屬。研磨介質(zhì)進(jìn)行熱處理來實現(xiàn)的硬度,韌性和微結(jié)構(gòu)所需的組合來確保耐磨損性和韌性優(yōu)良的組合。
力學(xué)性能
名稱 | 牌號 | 表面硬度(HRC) | 落球沖擊疲勞壽命(次數(shù)) |
淬火 | 非淬火 |
高鉻鑄鐵磨球 | JCCr20 | ≥56 | ≥45 | ≥8000 |
高鉻鑄鐵磨球 | JCCr15 | ≥56 | ≥45 | ≥8000 |
高鉻鑄鐵磨球 | JCCr13 | ≥56 | ≥49 | ≥8000 |
中鉻鑄鐵磨球 | JCCr7 | ---- | ≥48 | ≥8000 |
低格鑄鐵磨球 | JCCr2 | ----- | ≥45 | ≥8000 |
貝氏體球墨鑄鐵磨球l | JCsi3 | ≥50 | ----- | ≥8000 |
產(chǎn)品性能:1)硬度均勻 2)不破碎 3)耐研磨 4)沖擊值高 5)磨機綜合效率高
鑄造磨球規(guī)格
項目 | 規(guī)格 |
Φ17Φ20Φ25 | Φ30Φ40Φ50 | Φ60Φ70Φ80Φ90 | Φ100Φ110Φ120Φ130 |
直徑偏差 | +1.0 -1.0 | +2.0-1.0 | +3.0-10. | +3.5-1.5 |
最大直徑與最小直徑差值 | ≤ 1.0 | ≤ 2.0 | ≤ 3.0 | ≤ 4.0 |
高鉻鑄球的化學(xué)成分
項目 | 化學(xué)成分表(%) |
C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni |
高鉻鑄造研磨鋼球 | 2.0-3.0 | ≤0.10 | 0.5-1.5 | 10-14 | ≤0.10 | ≤0.10 | 1.0Max | 2Max | 0-1.5 |
2.0-3.0 | ≤0.10 | 0.5-1.5 | 14-17 | ≤0.10 | ≤0.10 | 3.0Max | 1 Max | 0-1.5 |
2.0-2.8 | ≤0.10 | 0.5-1.5 | 18-22 | ≤0.10 | ≤0.08 | 2.5 Max | 1 Max | 0-1.5 |
2.0-2.8 | ≤0.10 | 0.5-1.5 | 22-28 | ≤0.10 | ≤0.08 | 3 .0Max | 2 Max | 0-1.5 |
中鉻鑄球的化學(xué)成分
項目 | C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | 0-1.5 |
中鉻鑄造研磨鋼球 | 2.1-3.2 | 0.5-2.2 | 0.5-1.5 | 6~10 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-0.8 | 0-1.5 |
低格鑄球的化學(xué)成分
項目 | C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni |
Low Chrome Cast Grinding Balls | 2.2-3.6 | ≤1.2 | 0.5-1.5 | 1.0-3.0 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-0.8 | -- |
應(yīng)用領(lǐng)域:水泥建材,礦山冶選 電廠磨煤 化工 機械等行業(yè)。
包裝:噸袋(1000KG) 鐵桶(850-900KG)